主營產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、石油天然氣、玻璃制造業(yè)、鋁業(yè)、石油化工、煤礦、造紙印刷、紡織印染、機(jī)械、電子制造、汽車制造、塑膠機(jī)械、電力、水利、水處理/環(huán)保、鍋爐供暖、能源、輸配電等等。
主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機(jī)器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進(jìn)口工業(yè)零部件

發(fā)動機(jī)滑動軸承的主要部件一般采用非合金鋼，但是其中防摩擦襯墊則是根據(jù)具體規(guī)格采用合金材料開發(fā)的。米巴公司擁有自己的冶金研究實(shí)驗(yàn)室，并且將合金材料的開發(fā)視為公司的核心競爭力。他們的表面材料通常采用濺射工藝處理（也稱陰極蒸發(fā)）。濺射與老式電視機(jī)的顯像管制造方式類似，就是在真空狀態(tài)下使原子從陰極逸出并在物體表面形成一層薄膜的工藝。
濺射工藝由一系列自動化設(shè)備實(shí)現(xiàn)，這些設(shè)備是米巴在上世紀(jì)90年代開發(fā)的，從實(shí)驗(yàn)室測試到生產(chǎn)的所有流程都是由米巴獨(dú)自完成的，它們不僅用于米巴自己工廠的生產(chǎn)而且還被提供給有相似需求的其他廠商。除了鍍膜與溫度控制單元外，在主配電站周圍每臺濺射機(jī)還專為零部件連續(xù)表面處理提供了六個真空室。
多年來，自動化濺射設(shè)備一直就是貝加萊控制器的應(yīng)用領(lǐng)域。在新設(shè)計中，貝加萊集中式X20 CPU負(fù)責(zé)控制整個設(shè)備超過20個伺服驅(qū)動器和數(shù)量眾多的閥島。大約兩年前，米巴針對更大型的零部件處理開發(fā)了一個全新的系統(tǒng)。那時，他們決定開發(fā)一個帶安全功能的自動化系統(tǒng)。“雖然該自動化方案已經(jīng)運(yùn)用了10年，但是我們只需利用軟件對系統(tǒng)做出一些小修改，”米巴軟件開發(fā)工程師Gerald Hochmuth高興地說道。系統(tǒng)開發(fā)在短短幾個月中就完成了，包括全新的顯示系統(tǒng)。“然而，對于我們來說，系統(tǒng)重要的變化就是無縫集成了安全技術(shù)。”這一點(diǎn)非常重要，因?yàn)槿绻婵帐颐芊庑孤?，那么就必須中斷陰極高壓并使其快速平穩(wěn)地接地。X20 I/O節(jié)點(diǎn)上的Safety I/O模塊通過POWERLINK通信總線與集中式Safety CPU相連，并對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。無離散布線可以加快系統(tǒng)調(diào)試，而且廣泛的診斷功能也能夠在系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤時提高系統(tǒng)響應(yīng)速度。
系統(tǒng)因無需大量布線加上額外具有診斷和遠(yuǎn)程維護(hù)功能從而得以簡化。在Automation Studio中的系統(tǒng)記錄本（Logbook）中可以方便地查看所有模塊的錯誤信息，當(dāng)然也可以通過遠(yuǎn)程訪問的方式得到信息，這不僅增加了系統(tǒng)易用性而且提高了系統(tǒng)響應(yīng)速度，大大增強(qiáng)了系統(tǒng)可用性。工作件傳輸工序的優(yōu)化是目前的一個主要趨勢，電氣技術(shù)部經(jīng)理指出：“工具的加工時間實(shí)際僅占整個生產(chǎn)過程的很小一部分，大部分時間是浪費(fèi)在物料的傳輸過程，如果能夠縮短物料傳輸周期，便可以節(jié)省大量成本。”
因此，Kaltenbach研發(fā)了模塊化的標(biāo)準(zhǔn)部件如交叉?zhèn)鬏攩卧?，此單元可以自動傳輸工作件?ldquo;通常我們?yōu)檫@些系統(tǒng)部件配置各自的PLC和軟件接口，這樣做的目的是確?；ㄉ俚臅r間調(diào)整單元使之適應(yīng)特定的任務(wù)。”貝加萊公司依靠在機(jī)械設(shè)備自動控制領(lǐng)域多年的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合壓鑄機(jī)的發(fā)展與新技術(shù)，針對中國市場推出功能強(qiáng)大，操作簡單的壓鑄機(jī)PCC控制系統(tǒng)。
貝加萊壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)方案的主要功能特色The use of international standard field bus such as can and PROFIBUS can make the whole system have good compatibility with external systems. On the other hand, in principle, the intelligent distributed network system can monitor and maintain the whole system through any sub station. For example, if the software of a remote substation is to be maintained, the engineer does not need to go to the substation in person, so long as it is handled at the nearby substation or works at home through modem. Of course, the openness of the system is also reflected in the participation of users in the system. The database can easily connect the user's own application software to the system in some way, so that the system can fully reflect the user's personality.
This distributed system topology actually distributes intelligence in space, so that each sub station in the system can not only work independently, but also realize communication and cooperation with other parts of the system. More vividly, compared with centralized automation system, intelligent distributed system is like a neural network, which distributes intelligence to every node or unit in the neural system. The so-called