主營產(chǎn)品廣泛應用于冶金、石油天然氣、玻璃制造業(yè)、鋁業(yè)、石油化工、煤礦、造紙印刷、紡織印染、機械、電子制造、汽車制造、塑膠機械、電力、水利、水處理/環(huán)保、鍋爐供暖、能源、輸配電等等。
主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進口工業(yè)零部件

控制部份選用高性能的可編程計算機控制器PCC 一B & R 2005 系列，高性能的CPU 智能模塊以及專家I/0 模塊，結合定性分時多任務操作系統(tǒng)，可控制2.0 毫秒的高速任務，專家模塊的TPU 功能可使模擬量快采樣時間達到0.2 毫秒，由此完美顯示注射壓力曲線。壓鑄機的壓力控制使用此功能，配合高性能伺服比例閥，對快速壓射過程實現(xiàn)了壓力全閉環(huán)控制，能很好地減少或消除壓力沖擊波，從而徹底解決長期困擾壓鑄機控制系統(tǒng)的難點問題，實現(xiàn)壓鑄機的高性能控制要求。
■上位顯示采用6 寸單色液晶面板或10.4 寸TFT 真彩面板，可適用中、機型；具有中英文切換功能，圖形界面友好直觀，操作方便。
■壓射速度曲線能自由拉伸、平移，并可以顯示和比較當前實際壓射曲線，便于操作人員及時修改。
■系統(tǒng)具有自保護及報警功能，機器故障時能根據(jù)情況自動停機或自動復位并顯示當前故障。
■支持以太網(wǎng)功能與遠程診斷功能，實現(xiàn)網(wǎng)絡管理。系統(tǒng)為普通糟孔蔭罩刻蝕線，主要包括開卷部分、刻蝕腔體部分、一水洗部分、電解剝離部分、終水洗部分和后的烘干及撕邊部分。
表面有光致抗刻蝕劑的成卷鋼帶，在開卷部分被拉開，并送人刻蝕腔體。腔體刻蝕液為FeC13 , 與鋼帶的無光抗部分反應，形成槽孔。一水洗的作用為停刻蝕，將蔭罩表面的FeC13 均勻地完全去除。剝離部分用于剝離鋼帶表面的光抗，剝離液為NaOH 。終水洗除去鋼帶表面的NaOH 和雜質。烘干部分烘干鋼帶表面的水分，防止生銹。之后鋼帶進人撕邊機，撕去蔭罩四周的廢邊。刻蝕腔體部分為整個系統(tǒng)的關鍵，其刻蝕的效果直接影響到產(chǎn)品的合格率。整個刻蝕過程有6 個腔體，每個腔體中有上下兩對噴嘴，分別由兩臺電機控制，電機控制噴嘴來回擺動。因此整個刻蝕部分由12 臺電機組成。由于電機不斷來回擺動，這里稱之為搖擺電機。
1 . 2 搖擺電機運動簡介     　　根據(jù)工藝要求電機必須按照一定軌跡運行，而且不同的電機運行軌跡有所區(qū)分。由于對運行曲線的高要求，搖擺電機的控制選用了B&R 的PCC 及ACOPOS 伺服控制器。     　　在上位機，工作人員給定一條軌跡上的16 個點，如圖2 所示，其中橫軸為位置，縱軸為速度。12 臺電機每臺都有一條設定的曲線。PCC 除了完成對電機的起動、停止、運行等邏輯控制外，主要的功能就是控制電機按一定的軌跡運動，使得這個軌跡同時經(jīng)過所設定的16 個點，并且保證電機運行的平穩(wěn)。由于要求快速響應和高控制精度，搖擺部分使用同步伺服電機進行運動控制。之前使用東芝公司的PLC ，有擺動不平滑的問題，因此改用B&R 開發(fā)的高性能控制器PCC 。PCC 在控制器中使用嵌人式操作系統(tǒng)，且設備層網(wǎng)絡采用實時以太網(wǎng)，可以實現(xiàn)非常高的實時控制要求。intelligence of the system actually means that the system has the ability to analyze, calculate and judge according to the acquired information. The intelligence of the system is mainly shown as follows:
The management layer provides a hardware foundation for the communication between the system itself and the outside world by providing nodes to the WAN. At the same time, the use of database and expert system makes the management have stronger and stronger artificial intelligence.
The computer control equipment of the control layer and the field layer is developing towards the large-scale computer in terms of analysis and calculation capability. Such as the multitask time-sharing operating system of the programmable computer controller (PCC) of B & R, the large capacity program storage capacity (100kb-16mb) and the programming interface of high-level language (c).
The whole system has the functions of self diagnosis, self maintenance, error recording and alarm protection. With crio-9114 chassis and crio-9012 controller, it is easy to realize up to μ Level s control. The highly reliable FPGA technology and the simple and easy-to-use LabVIEW software platform save a lot of development time for customers.