主營產(chǎn)品廣泛應用于冶金、石油天然氣、玻璃制造業(yè)、鋁業(yè)、石油化工、煤礦、造紙印刷、紡織印染、機械、電子制造、汽車制造、塑膠機械、電力、水利、水處理/環(huán)保、鍋爐供暖、能源、輸配電等等。
主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進口工業(yè)零部件

系統(tǒng)管理模塊和系統(tǒng)任務模塊管理系統(tǒng)任務，所謂系統(tǒng)任務是指操作系統(tǒng)的進程。高速任務模塊和普通任務模塊分別管理高速任務級別和普通任務級別的應用程序。PCC 軟件包系統(tǒng)允許將用戶任務（相對獨立的應用程序模塊）設定為高速任務級別（HS 一Task Class）和普通任務級(Task Class）。高速任務級和普通任務級又可相應劃分為如下共8 個任務級：HS 一Task Classl ~HS 一Task Class4、Task Classl~Task Class4 。其執(zhí)行的電控系統(tǒng)設計的核心主要是保證織物在正常運行過程中的張力恒定，通過張力傳感器檢測和織物進布速度的閉環(huán)控制，用通訊方式同步，實現(xiàn)恒張力的實時控制以及多電機之間的同步協(xié)調運動。即采用多軸傳動張力控制系統(tǒng)，設計能夠反應真實變化的張力采樣方式，在運行過程中織物的實時張力通過4個張力傳感器進行檢測，然后與設定的張力值進行比較， PCC內部的PID模塊對實際張力進行自動調整，保證織物在運行過程中張力恒定。其觸摸屏采用的是B&R Power Panel 300 embedded，伺服電機采用的是B&R 8MS同步伺服電機。
4基于PCC的軟件框架設計
系統(tǒng)軟件采用模塊式編程，軟件部分主要由“PT界面設計”、“主從通訊”、“變頻器控制”、 “伺服電機控制”及“張力調節(jié)” 等模塊組成。這里主要介紹張力調節(jié)模塊的設計。首先張力傳感器的值被傳送到PCC的模擬輸入通道，通過模擬量轉換為數(shù)字量，之后可以先進行張力預緊，使運行前各張力達到設定值的70%左右，以免全機啟動后張力立即松掉。
全機啟動后，伺服和變頻控制系統(tǒng)由0開始加速運轉，進行加速過程中張力的實時控制。在加速15s后系統(tǒng)進入勻速運轉階段，此時，加速張力控制關閉，開啟勻速狀態(tài)張力控制來實現(xiàn)勻速狀態(tài)下張力的實時控制。在勻速狀態(tài)改變設定值，就進入加速或減速狀態(tài)，時間為5s。張力控制采用傳統(tǒng)的PID控制。全機停止時，開啟減速張力控制，直到機器停止。本設計主要從控制系統(tǒng)工作原理、硬件結構及軟件模塊設計等方面探討了磨毛整理機電控系統(tǒng)。采用PCC作為核心控制單元，將導布系統(tǒng)用伺服控制系統(tǒng)代替變頻控制系統(tǒng)后，使磨毛機運行過程中各張力值更加穩(wěn)定。實現(xiàn)了技術突破，大大提高了生產(chǎn)效率和系統(tǒng)穩(wěn)定性?？椢锝?jīng)磨毛機加工后，手感柔軟滑爽，絨毛短勻，有的織物可達到觀之無毛摸之柔爽的效果，極大的提高了織物的附加值。貝加萊可編程計算機控制器（PCC）是一種面向運動控制、過程控制和網(wǎng)絡控制的專用控制系統(tǒng)，是集標準PLC、數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)計算機的性能特點于一體的智能控制器。其模塊化的硬件和軟件結構，可根據(jù)設計者的控制需要組合成具有廠家應用特點的專用控制系統(tǒng)，并具有靈活自由的聯(lián)網(wǎng)和擴展能力。其所有模塊與PCC通過系統(tǒng)總線進行連接通信，中間沒有接口。PCC的系統(tǒng)軟件采用分時多任務機制構筑其應用軟件的運行平臺，應用程序的運行周期與程序長短無關，僅由操作系統(tǒng)的循環(huán)周期決定。它將應用程序的掃描周期同真正外部的控制周期區(qū)別開來，滿足了真正實時控制的要求。 基于這樣的操作系統(tǒng)，PCC的應用程序由多任務模塊構成，給項目應用軟件的開發(fā)帶來了很大便利
2.  貝加萊ACOPOSWith TSC + TCR compensator, the continuously changing reactive power can be obtained and the inductance and capacitance of the compensator can be fully controlled.
All digital controller based on Ni compactrio
TSC + TCR type SVC is mainly composed of full digital control system, TCR and TSC valve group. The control accuracy and response speed of full digital control system directly affect whether SVC can effectively solve the power quality problem caused by load, and it is the stronghold of SVC.
The traditional control algorithm is based on DSP. One of our customers, an SVC equipment supplier, chose Ni compactrio mainly because the development and debugging cycle of DSP board level is relatively long, and the reliability and stability of the DSP board developed by ourselves can not be guaranteed. In order to deliver the products as soon as possible and ensure the quality, the engineer finally chose the compactrio platform integrating FPGA technology, The release of the full digital control system was completed within one month.
As shown in Fig. 1, the "voltage measurement" link measures the controlled positive sequence