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VT2013-S-16/E直流雙驅(qū)動模塊

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VT2013-S-16/E直流雙驅(qū)動模塊

類目：RELIANCE
型號：VT2013-S-16/E
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產(chǎn)品詳情
主營產(chǎn)品廣泛應用于冶金、石油天然氣、玻璃制造業(yè)、鋁業(yè)、石油化工、煤礦、造紙印刷、紡織印染、機械、電子制造、汽車制造、塑膠機械、電力、水利、水處理/環(huán)保、鍋爐供暖、能源、輸配電等等。
主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進口工業(yè)零部件
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除鱗前輥道處的熱檢檢測到帶鋼坯料鋼頭進入除鱗前輥道時，為了避免出爐輥道因負荷增大跳閘，需要降速到除鱗速度。 (2) 送鋼速度 送鋼速度是指帶鋼坯料在定寬機前側(cè)導板對中后，鋼坯進入定寬機擠壓室時的速度。當定寬模式是直通模式時，定寬機前、后輥道以送鋼速度將帶鋼送入和送出定寬機的擠壓室；當定寬模式是擠壓模式時，定寬機前、后輥道以送鋼速度將帶鋼送人擠壓室，并將帶鋼坯料的鋼頭停在距錘頭中心線856mm處。 (3) 定寬速度 定寬速度是指帶鋼坯料定寬機工作在擠壓模式時，帶鋼通過擠壓室的速度，定寬速度的波形是周期的三角波波形。定寬機前輥道、定寬機入口夾送輥、定寬機出口夾送輥和定寬機后輥道，根據(jù)單步步距參數(shù)的設定，依據(jù)定寬機入口或出口下夾送輥傳動軸上的碼盤對坯料的跟蹤，在定寬機主電機偏心軸處于空閑角度范圍內(nèi)完成設定步距帶鋼的輸送。 (4) 跟隨速度 跟隨速度是指定寬機出口輥道熱檢檢得帶鋼坯料通過定寬機的出口夾送輥后，定寬機的后輥道跟隨R1軋機設定的速度送鋼。當R1前輥道熱檢檢得帶鋼坯料進入R1前輥道后，定寬機后輥道停止以跟隨速度轉(zhuǎn)動。 4.3 定寬機主電機的控制 主電機通過連續(xù)的偏心軸旋轉(zhuǎn)運動帶動錘頭滑架作垂直于帶鋼的直線往復運動，從而對帶鋼的寬度進行擠壓，使帶鋼達到設定的出口寬度，滿足粗軋區(qū)寬度的大壓下量調(diào)節(jié)。 當帶鋼到達入口夾送輥前500mm處停止，側(cè)導板開始對中時，主電機開始以設定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并且在擠壓帶鋼的過程中保持勻速運動。當帶鋼尾部離開出口導輥，主電機在完成一周期旋轉(zhuǎn)，之后自動定位停止在換錘頭角度即180度角度，直至下塊板坯到來。主電機連續(xù)轉(zhuǎn)動過程中，當偏心軸旋轉(zhuǎn)在20°與240°之間，板坯通過位置控制前移一次，當偏心軸旋轉(zhuǎn)在248.6°與360°之間，錘頭擊打板坯完成定寬錘頭機械壓下電機是用來根據(jù)定寬機出口要求的帶鋼寬度預調(diào)節(jié)錘頭的開口度，使通過定寬機的帶鋼本體達到合適的寬度。當投入短行程控制時，壓下螺絲根據(jù)帶鋼跟蹤檢測帶鋼頭部和尾部到達錘頭，由二級下發(fā)頭尾多各5次短行程數(shù)據(jù)（包括距帶鋼頭部或尾部距離，短行程的偏移量），控制錘頭壓下電機調(diào)節(jié)開口度。頭部短行程開口度由大逐漸縮小，尾部短行程開口度由小逐漸放大，以避免帶鋼頭尾的形狀出現(xiàn)舌形，保證帶鋼同板寬度一致。 4.5 夾送輥的位置與壓力控制 定寬機入口夾送輥和出口夾送輥，與定寬機前輥道配合用于傳送帶鋼坯料進入和通過定寬機擠壓室，實現(xiàn)錘頭對坯料的逐段擠壓。 在板坯未進入夾送輥前，入口夾送輥和出口夾送輥以夾送輥的輥縫為控制對象通過PI調(diào)節(jié)控制伺服閥先導閥和伺服閥自動定位到L2服務器設定的輥縫；當板坯通過導輥后，根據(jù)軋制工藝要求，夾送輥以液壓缸的作用壓力為控制對象，通過PI調(diào)節(jié)控制伺服閥先導閥和伺服閥的PI控制入口上夾送輥和出口上夾送輥自動定位到目標壓力。③ Output peak current: 0 ~ 1 500A continuously adjustable; ④ The output peak voltage is continuously adjustable from 0 to 800 V; ⑤ The commutation frequency is continuously adjustable from 0 to 200 Hz; ⑥ Pulse working frequency: 0 ~ 5KHz continuously adjustable; ⑦ Pulse duty ratio: 5 ~ 95% continuously adjustable. The hardware composition principle of the power supply system is shown in Figure 1. In the figure, the full control rectifier circuit realizes voltage regulation, phase shift and power regulation, and its output is connected to the DC input terminal of the PWM inverter circuit through the filter circuit. The average value of the output voltage of the latter varies with the conduction angle of the rectifier circuit α Size. The pulse working frequency, duty ratio and pulse width required by the load are converted by the PWM inverter circuit and supplied to the load after being processed by the spike suppression circuit. The bidirectional pulse adopts asymmetric rectangular pulse output