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4WE6J53/AG24NZ4數(shù)控機床驅(qū)動模塊

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4WE6J53/AG24NZ4數(shù)控機床驅(qū)動模塊

類目：RELIANCE
型號：4WE6J53/AG24NZ4
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產(chǎn)品詳情
主營產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、石油天然氣、玻璃制造業(yè)、鋁業(yè)、石油化工、煤礦、造紙印刷、紡織印染、機械、電子制造、汽車制造、塑膠機械、電力、水利、水處理/環(huán)保、鍋爐供暖、能源、輸配電等等。
主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進口工業(yè)零部件
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導(dǎo)輥的位置與壓力控制 定寬機入口導(dǎo)輥和出口導(dǎo)輥，與入口夾送輥和出口夾送輥配合用于傳送帶鋼坯料進入和通過定寬機擠壓室，實現(xiàn)錘頭對坯料的逐段擠壓。 在板坯未進入導(dǎo)輥前，入口上導(dǎo)輥和出口上導(dǎo)輥以導(dǎo)輥的輥縫為控制對象通過PI調(diào)節(jié)控制伺服閥先導(dǎo)閥和伺服閥自動定位到L2服務(wù)器設(shè)定的輥縫；當板坯通過導(dǎo)輥后，根據(jù)軋制工藝要求，導(dǎo)輥以液壓缸的作用壓力為控制對象，通過PI調(diào)節(jié)控制伺服閥先導(dǎo)閥和伺服閥的PI控制入口上導(dǎo)輥和出口上導(dǎo)輥自動定位到目標壓力。液體化工產(chǎn)品管道工程起點為昌邑市，終點為萊州市，管道全長116km，管徑φ406mm 設(shè)計壓力8MPa。該管線以昌邑石化重質(zhì)化工原料庫現(xiàn)有場地為首站，萊州港東方油庫內(nèi)預(yù)留泵站為末站。全線共設(shè)共2座工藝站場，包括：昌邑首站、萊州末站。管道沿線設(shè)5座截斷閥室，其中包括2座遠程監(jiān)控閥室。重質(zhì)化工原料管道和液體化工產(chǎn)品管道為逆向輸送管道，2條管道同溝敷設(shè)，站場和閥室合建。就地操作，根據(jù)就地安裝的顯示儀表，在現(xiàn)場操作按鈕，可以控制泵站的有關(guān)設(shè)備，禁止調(diào)度中心遙控和站控功能。 通過上述的控制體系完成該輸送管道安全、可靠、平穩(wěn)、高效、經(jīng)濟地運行，SCS和RTU（RTU——Remote Terminal Unit）作為SCADA系統(tǒng)的遠方控制單元，是保證SCADA系統(tǒng)正常運行的基礎(chǔ)，為調(diào)度控制中心調(diào)度、管理與控制命令的遠方執(zhí)行單元，是SCADA系統(tǒng)中重要的監(jiān)控級。SCS和RTU不但能獨立完成對所在工藝站場的數(shù)據(jù)采集和控制，而且將有關(guān)信息傳送給調(diào)度控制中心并接受其下達的命令。本工程全線SCADA系統(tǒng)，我們推薦采用的是GEIP的Proficy HMI/SCADA iFIX組態(tài)軟件。構(gòu)成SCADA系統(tǒng)的站控系統(tǒng)（SCS）采用當今為先進的混合控制系統(tǒng)GEIP的PAC系列-PAC3i系統(tǒng)完成對整個管線的工藝監(jiān)控要求。萊州-昌邑SCADA系統(tǒng)總體架構(gòu)圖見圖1。下面我們將從軟件架構(gòu)和硬件架構(gòu)兩方面詮釋GEIP的SCADA系統(tǒng)。Proficy HMI/SCADA iFIX組態(tài)軟件是全球的HMI/SCADA自動化監(jiān)控組態(tài)軟件，已有超過300，000套以上的軟件在全球運行，廣泛的應(yīng)用在石油化工、石油天然氣等各種工業(yè)應(yīng)用當中，iFIX獨樹一幟地集強大功能、安全性、通用性和易用性于一身，使之成為任何生產(chǎn)環(huán)境下全面的HMI/SCADA解決方案。 利用iFIX各種的技術(shù)，可以幫助企業(yè)制定出更快、更有效的商業(yè)及生產(chǎn)決策，以使企業(yè)具有更強的競爭力，為此GEIP在全線采用的是iFIX軟件,通過iFix SCADA軟件的應(yīng)用來實現(xiàn)整條管線的輸送的監(jiān)視和控制。此調(diào)控中心系統(tǒng)配置以及SCADA總體數(shù)據(jù)流向為Proficy HMI/SCADA iFIX組態(tài)軟件典型的系統(tǒng)配置- C/S（Client/Server）結(jié)構(gòu)，即大家熟知的客戶機和服務(wù)器結(jié)構(gòu)，它是軟件系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)，通過它可以充分利用兩端硬件環(huán)境的優(yōu)勢，將任務(wù)合理分配到Client端和Server端來實現(xiàn)，降低了系統(tǒng)的通訊開銷。
整條管線的SCADA系統(tǒng)調(diào)控中心硬件平臺采用工作站，關(guān)鍵設(shè)備采用冗余的配置，通過高性能的硬件給軟件提供平穩(wěn)可靠的平臺。waveform, and the pulse working frequency and duty ratio are continuously adjustable to meet the needs of different processing technologies. Therefore, as long as the power switching elements in the inverter circuit are properly controlled, the continuous adjustment of frequency, commutation ratio and duty ratio can be realized. Hardware design of Control System 2.1 introduction to PCC control system PCC (programmable computer controller) is a new industrial control device integrating computer, communication and automatic control technology. It has high reliability, rich high-level programming language and function library, strong functions, flexible structure and rich I / O module configuration, and is capable of large-scale distributed control system and complex process control. The pulse power supply control system designed in this project adopts pp41 (PCC series products) of Austrian B & R company, which is an industrial control device integrating man-machine panel and control system. Its CPU is a 32-bit Motorola M68300 microprocessor with fast operation speed, and is equipped with