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VT-HNC100-1-23/W-08-L-0控制器處理模塊

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VT-HNC100-1-23/W-08-L-0控制器處理模塊

類目：RELIANCE
型號(hào)：VT-HNC100-1-23/W-08-L-0
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產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、石油天然氣、玻璃制造業(yè)、鋁業(yè)、石油化工、煤礦、造紙印刷、紡織印染、機(jī)械、電子制造、汽車制造、塑膠機(jī)械、電力、水利、水處理/環(huán)保、鍋爐供暖、能源、輸配電等等。
主營(yíng)DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機(jī)器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢(shì)品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進(jìn)口工業(yè)零部件
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其-25-C 75C的寬溫標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足不同溫度環(huán)境的需求. 5. 提供功能強(qiáng)大的程序開發(fā)環(huán)境,支持IEC 61131-3編程規(guī)范便于熟悉PLC編程的人員開發(fā)程序,此客戶采用Embedded Visual C  開發(fā)工具來開發(fā)自己的應(yīng)用程序,搭配PID控制模塊來實(shí)現(xiàn)電機(jī)的檢測(cè)控制.工業(yè)爐窯上用的加熱爐，按用途來講，可以用在煉焦、熔化、燒成、軋制、熱處理、干燥等方面；按爐窯的使用能源分類，可分為燃煤、燃?xì)?、燃油爐窯及電能加熱等。
隨著國(guó)家對(duì)各個(gè)高耗能企業(yè)在環(huán)保和能源降耗方面的要求越來越高，迫使許多企業(yè)淘汰舊的燃煤加熱爐，而采用以煤氣、天然氣、燃油或電能加熱的加熱爐，因此，許多企業(yè)選擇了以天然氣或燃油作為燃料的加熱爐，為了提高燃?xì)饣蛉加偷娜紵省?zhǔn)確的控制加熱溫度，獲得良好的加熱均勻性，實(shí)現(xiàn)高的燃燒效率，佳的溫度控制效果，就需要有一套穩(wěn)定可靠的加熱爐控制系統(tǒng)。
在該項(xiàng)目中，需要控制一個(gè)21m×4m×4m大小的工件加熱爐，以天然氣為燃料，用于對(duì)工件進(jìn)行熱處理，要使天然氣有很高的燃燒效率，使鍋爐的溫度控制在設(shè)定溫度的±15℃以內(nèi)，鍋爐各個(gè)位置的溫度差不超過15℃，達(dá)到減排降耗的要求。是使用加熱爐控制器來實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)定溫度的控制，該智能控制儀器帶有多個(gè)溫度輸入和開關(guān)量輸出功能，可以設(shè)定開關(guān)量輸出的溫度條件，當(dāng)溫度高于或低于設(shè)定的溫度閥值時(shí)，接通或斷開開關(guān)量輸出接點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制。這種控制方式成本低，但是對(duì)于溫度的控制精度差，燃?xì)馊紵实?，控制的靈活性差。要求：達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，要有很高的熱轉(zhuǎn)換效率；加熱和保溫時(shí)，溫度變化平穩(wěn)，爐溫實(shí)際控制值與設(shè)定值的偏差要優(yōu)于±15℃，鍋爐各個(gè)位置的溫度差不超過15℃。為了使加熱爐的溫度控制均勻，該方案中，在爐窯內(nèi)共分布放置了16個(gè)加熱點(diǎn)，這16個(gè)加熱點(diǎn)被分成8個(gè)大噴嘴和8個(gè)小噴嘴，大小噴嘴被交錯(cuò)安裝在鍋爐內(nèi)，通過對(duì)大小噴嘴控制閥的控制，可以調(diào)節(jié)16個(gè)點(diǎn)的加熱溫度，達(dá)到準(zhǔn)確控制爐溫和溫度分布均勻的要求。
該方案的控制過程是：首先，檢查風(fēng)機(jī)壓力、燃?xì)鈮毫涂諝鈮毫Γ绻?，則點(diǎn)火，通過火焰開關(guān)檢測(cè)是否點(diǎn)火成功，如果不成功，就關(guān)閉相關(guān)電磁閥，如果點(diǎn)火成功，就根據(jù)設(shè)定溫度值和實(shí)際溫度值的差ΔT，來確定是打開大火噴嘴閥門，還是開啟小火噴嘴閥門，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制。4.1實(shí)用性。實(shí)用性將作為系統(tǒng)建設(shè)的基本出發(fā)點(diǎn)。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以方便、簡(jiǎn)捷、高效為目標(biāo)，既充分體現(xiàn)實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)與統(tǒng)計(jì)；友好的用戶界面，業(yè)務(wù)人員可以熟練操作。 4.2可靠性。作為防潮預(yù)報(bào)系統(tǒng)，必須能高可靠的連續(xù)運(yùn)行，本系統(tǒng)本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用，高性價(jià)比的原則設(shè)計(jì)，從系統(tǒng)硬件、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)方案、技術(shù)保障等方面綜合考慮，使得系統(tǒng)能保證穩(wěn)定可靠。 4.3靈活性。系統(tǒng)使用靈活，可以方便的察看預(yù)報(bào)信息，歷史信息，及統(tǒng)計(jì)信息，同時(shí)可以實(shí)時(shí)報(bào)警功能。 4.4擴(kuò)展性?？紤]到業(yè)務(wù)不斷發(fā)展與變化，要求系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)、容量和處理能力等方面具有強(qiáng)大的擴(kuò)充能力，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮到其擴(kuò)充能力，其軟、硬件均采用工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并預(yù)留軟、硬件接口，保證了系統(tǒng)擴(kuò)展能力。根據(jù)潮位監(jiān)測(cè)的專業(yè)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)的客觀條件，水務(wù)部門對(duì)遠(yuǎn)程潮位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)提出了如下基本要求： 5.1數(shù)據(jù)必須能夠本地保存，而且必須能夠保存至少一年的數(shù)據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)作為中心數(shù)據(jù)的有力補(bǔ)充，在需要的時(shí)候可以由控制中心發(fā)命令取得，或者安排人員到現(xiàn)場(chǎng)取得，同時(shí)方便監(jiān)測(cè)人員的現(xiàn)場(chǎng)辦公。OPC components on networked computers. The OPC tunnel needs to be installed on the OPC client computer and the OPC server computer, and the OPC tunnel at the client and the server communicate through an optional encrypted TCP / IP connection. In this way, the data exchanged between the client and server applications is "tunnel transmitted" through TCP / IP, which can completely avoid the time-consuming and complex DCOM security configuration. With the development and demand of industrial automation, the high-end industrial application platform puts forward higher requirements for complex control capability, high-speed analog data acquisition, simultaneous operation of multiple tasks with different execution cycles, open communication capability and network interface. Obviously, the traditional PLC has been unable to meet the requirements, and the new generation PLC controller has developed to today with network, motion, and even video functions. However, the performance of PLC depends on special hardware, and the execution of application programs depends on special hardware chips. Because of the non universality of hardware, the functional prospect and openness of the system will be limited. Because it is a special operating system, its real-time reliability and function cannot be compared with the general real-time operating system, which leads to