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REXRTOH R911190168 HDS04.2-W200N-HA07-01-FW工控自動化電機

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REXRTOH R911190168 HDS04.2-W200N-HA07-01-FW工控自動化電機

類目：RELIANCE
型號：R911190168 HDS04.2-W200N-HA07-01-FW
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REXRTOH R911190168 HDS04.2-W200N-HA07-01-FW工控自動化電機 REXRTOH R911190168 HDS04.2-W200N-HA07-01-FW工控自動化電機
瑞昌明盛進出口貿易有限公司
主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進口工業(yè)零部件REXRTOH R911190168 HDS04.2-W200N-HA07-01-FW工控自動化電機 REXRTOH R911190168 HDS04.2-W200N-HA07-01-FW工控自動化電機 REXRTOH R911190168 HDS04.2-W200N-HA07-01-FW工控自動化電機

REXRTOH R911190168 HDS04.2-W200N-HA07-01-FW工控自動化電機
監(jiān)控層實施按水、煤、灰工藝系統(tǒng)分開的輔助車間監(jiān)控，包括過程監(jiān)視、控制操作、系統(tǒng)維護等，包括操作員站和工程師站。 管理層實現(xiàn)生產(chǎn)車間的信息綜合（包括DCS和各輔助車間），并提供與全廠網(wǎng)絡的連接，協(xié)調各輔助車間與主控室DCS之間的運行，并管理日常事務處理，如工作票管理等。 各層之間通過通訊網(wǎng)絡實現(xiàn)連接，成為一個完整的控制系統(tǒng)。在四個層之間通過通訊網(wǎng)絡連接在一起，有三種通訊聯(lián)絡：現(xiàn)場I/O站與控制層CPU站之間的通訊聯(lián)絡、控制層與監(jiān)控層間的通訊聯(lián)絡和監(jiān)控層與管理層間的通訊聯(lián)絡。 4.2 采用DCS的方案 采用DCS控制技術，利用DCS的遠程I/O設備，將信號引入主機DCS，配合合理的設計，進行集中監(jiān)控。該方式的優(yōu)點是全廠主設備和輔助車間可以采用同種DCS，運行維護及備品管理方便。對于新建電廠，如果性能價格比是可以接受的話，可以采用此種方式，但由于新建電廠往往采取分島招標，控制儀表分別由不同工藝設備的供貨商提供，因此業(yè)主和設計單位應及早協(xié)調各有關供貨商解決DCS的選型及控制方案的設計。對于老機組，由于各輔助系統(tǒng)的控制可能已經(jīng)采用了PLC或其它方案，實行這一方案要推翻原有的控制系統(tǒng)，因此有一定的難度并要考慮成本，不過也有老廠采用此方案，如某電廠1993和1994年建造的2臺200MW機組即采用新華公司的XDPS——400型分散控制系統(tǒng)構成全廠輔機DCS系統(tǒng)，并按設備所屬地域分為輸煤、化水、灰渣三個子系統(tǒng)，先實施輸煤和化水兩個子系統(tǒng)的DCS改造，兩大子系統(tǒng)及輔機控制室之間采用光纜連接，實現(xiàn)了系統(tǒng)間資源數(shù)據(jù)共享的監(jiān)控一體化；灰渣子系統(tǒng)仍利用原有的（PLC 上位機）控制系統(tǒng)進行增容和完善，終通過網(wǎng)關實現(xiàn)與XDPS——400系統(tǒng)的集成，達到數(shù)據(jù)的共享和監(jiān)控。在保持控制設備分散的原則下，終實現(xiàn)在#2機組主控室中輔機DCS控制臺采用三臺操作員站集中監(jiān)控上述三個子系統(tǒng)的目的。 4.3 PLC 通訊網(wǎng)＋上位機的方案 對于新機組，可采用型號相同的PLC加上位機加網(wǎng)絡與DCS相連接的方式，使組態(tài)組網(wǎng)、運行維護及備品管理簡單。但對老機組來說，由于原來各個系統(tǒng)采用的PLC種類可能不一定相同，并且有各自的上位機，考慮到先進與實用性并舉，可利用原有的上位機作為網(wǎng)關計算機，在對不同的通訊協(xié)議進行轉換后，再接入以太網(wǎng)，然后與DCS和MIS相連，通過控制室里的計算機實現(xiàn)監(jiān)控。該方案的主要特點是：監(jiān)控層采用PLC控制網(wǎng)絡on-site debugging personnel, Ouchen's module has been used on site for 3 months without any problems; The technology department replaced all the occasions where the PLC of the electric control part can use the Ouchen I / O module. After our long-term observation and tracking, as well as the return visit to the user, over the past two years, more than 10 systems using the Ouchen I / O module on site have operated stably and reliably, reducing the user's use and maintenance cost, which is highly praised. In order to reduce the system cost and improve the competitiveness of our company in the competition of the same industry.

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