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2711-K10C8X擴展驅(qū)動模塊庫存

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2711-K10C8X擴展驅(qū)動模塊庫存

類目：RELIANCE
型號：2711-K10C8X
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產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品廣泛應用于冶金、石油天然氣、玻璃制造業(yè)、鋁業(yè)、石油化工、煤礦、造紙印刷、紡織印染、機械、電子制造、汽車制造、塑膠機械、電力、水利、水處理/環(huán)保、鍋爐供暖、能源、輸配電等等。
主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進口工業(yè)零部件
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發(fā)電機組運行約1/2小時。
在約1/2小時的滿意運行后，關閉輸出電路斷路器并連接負載。
確保發(fā)電機輸出電壓正確穩(wěn)定。核實穩(wěn)定的電壓調(diào)節(jié)是令人滿意的。
卸下負載。
如果發(fā)電機將并聯(lián)運行，調(diào)整并聯(lián)按照以下步驟操作電位計R4。停止該單元參見步驟19。
如果發(fā)電機組配備機組/并聯(lián)開關，打開轉換監(jiān)測空載電壓。
施加感應負載，并注意發(fā)電機電壓下降。
當R4轉為完成時，達到約6%的下降大電阻和電流的順時針位置變壓器二次電流為一安培，連接至端子連接到端子CT和CT5的CT和CT1或5安培。
16.如果下垂超過要求，逆時針轉動R4。如果下垂小于所需值，順時針轉動R4。
17.根據(jù)需要重復步驟14至16，以獲得所需的下垂信號
18.為了停止裝置，移除負載，打開輸出斷路器，然后停止原動機。
手動模式操作：本測試僅適用于發(fā)電機組配備自動/手動電壓控制選項。典型的發(fā)電機組的運行處于自動電壓控制模式。手動電壓控制模式提供了一種操作電壓調(diào)節(jié)器故障時設置。測試手動控制是否正確機組初始運行期間的運行，并確定系統(tǒng)故障的原因是故障1。執(zhí)行前面的自動模式操作程序。
2.打開輸出斷路器，如果正在運行，則停止啟動搬運工。
3.如果包括，關閉機組/并聯(lián)開關。
4.將自動/關閉/手動選擇開關設置為手動。
5.逆時針將手動電壓調(diào)節(jié)變量設置為完全位置
6.啟動原動機，并使其達到額定速度。
7.將手動電壓調(diào)節(jié)器調(diào)至
正確的發(fā)電機電壓由發(fā)電機電壓表測量。
8.將手動電壓調(diào)節(jié)器調(diào)至以下位置：電壓表顯示發(fā)電機電壓比額定電壓高約5%。
9.關閉輸出斷路器，并施加負載。
10.測量輸出電壓。如果不正確，調(diào)整手冊電壓調(diào)節(jié)變量。
11.每次增加負載時，重復步驟8和10。
12.甩負荷前，將發(fā)電機電壓降低5%或以下估價。
13.調(diào)整手動電壓調(diào)整變量至電壓表的位置指示發(fā)電機正在產(chǎn)生所需電壓。
14.每次卸載任何部分負載時，重復步驟12和13。
15.卸下負載并打開發(fā)電機斷路器。
16.為額定發(fā)電機輸出電壓設置電壓調(diào)整變阻器。
17.停止原動機。
18.將自動/關閉/手動開關設置為自動。
并行操作：以下段落描述了程序
并聯(lián)運行兩臺或多臺發(fā)電機。
計量：為了獲得滿意的并聯(lián)，并檢查
正確的并聯(lián)運行：所有發(fā)電機應配備
下列監(jiān)測設備：
1.測量發(fā)電機輸出電壓的交流電壓表（每套一個）
2.測量母線電壓的交流電壓表（每個系統(tǒng)一個）
3.交流電流表（每套一個）
4.功率因數(shù)或千伏安表（每套一個）
5.kW電表（每套一個）
6.激勵器? eld電流直流電流表（每套一個）
7.同步示波器或一組指示裝置同相的燈
初始并行操作前的檢查：初始并行操作之前，審查以下程序和檢查：
1.驗證每臺發(fā)電機是否與母線連接
相位旋轉與母線的相位旋轉相同。使用相位旋轉測試儀器或在初始單個單元期間已知旋轉的感應電機操作程序。
2.確認每臺發(fā)電機的電壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)配備并聯(lián)信號傳感變壓器。
3.確保調(diào)節(jié)器端子CT和CT1或CT5的相位旋轉與傳感的相位旋轉正確發(fā)電機或故障1. Perform the preceding automatic mode operating procedure. 2. Open the output circuit breaker and, if it is running, stop the prime mover. 3. If it is included, close the unit/parallel switch. 4. Set the auto/off/manual selector switch to MAN. 5. Set manual voltage adjust variac to the complete counterclockwise position. 6. Start the prime mover, and bring it up to rated speed. 7. Turn the manual voltage adjust variac to the position where the correct generator voltage is measured by the generator voltmeter. 8. Turn the manual voltage adjust variac to the position where voltmeter indicates generator voltage is about 5% higher than rated. 9. Close the output circuit breaker, and apply load. 10. Measure the output voltage. If it is not correct, adjust the manual voltage adjust variac. 11. Repeat steps 8 and 10 each time the load is increased. 12. Before shedding load, decrease generator voltage about 5% below rated. 13. Adjust manual voltage adjust variac to position where the voltmeter indicates generator is producing required voltage. 14. Repeat steps 12 and 13 each time any part of the load is shed. 15. Remove the load and open generator circuit breaker. 16. Set voltage adjust rheostat for rated generator output voltage. 17. Stop the prime mover. 18. Set the auto/off/manual switch to AUTO. Parallel operation: The paragraphs that follow describe the procedures to operate two or more generators in parallel. Metering: In order to attain satisfactory paralleling and to check for proper parallel operation all generators should be equipped with the following monitoring equipment: 1. ac voltmeter to measure generator output voltage (one per set) 2. ac voltmeter to measure bus voltage (one per system) 3. ac ammeter (one per set) 4. Power factor or kVAR meter (one per set) 5. kW meter (one per set) 6. Exciter ? eld current dc ammeters (one per set) 7. Synchroscope or a set of lights to indicate when units are in phase Checks before initial parallel operation: Before initial parallel operation, review the procedures and checks that follow: 1. Verify that each generator is connected to the bus with the same phase rotation as that of the bus. Use a phase rotation test instrument or an induction motor of known rotation during the initial single unit operation procedure. 2. Verify that the voltage regulating system of each generator is equipped with the parallel signal sensing transformer. 3. Make certain the paralleling signal at regulator terminals CT? and CT1 or CT5 have the proper phase rotation with that of the sensing