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HIMA Z7306工控卡件PLC模塊

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HIMA Z7306工控卡件PLC模塊

類目：RELIANCE
型號：HIMA Z7306
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HIMA Z7306工控卡件PLC模塊
模擬量輸出AO：渣漿泵變頻調(diào)速等。 　　3. 數(shù)字量輸入DI：各泵的運(yùn)行、故障反饋信號、手/自動選擇信號；各閥門的手動開、關(guān)控制信號、故障反饋信號和手/自動選擇信號等。 　　4. 數(shù)字量輸出DO：各泵、撈渣機(jī)、碎渣機(jī)的開、關(guān)、復(fù)位輸出控制信號；各閥門的開、關(guān)輸出控制信號；變頻器的啟動、復(fù)位控制信號等。 系統(tǒng)使用四方公司CSC-850PAC系列控制器及I/O模塊實(shí)現(xiàn)對上述設(shè)備信號的采集和處理；配置兩臺操作員站，操作員站同時(shí)具有工程師站功能。上位機(jī)采用四方公司CyberControl組態(tài)軟件進(jìn)行圖形組態(tài)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的人機(jī)交互；使用四方公司的CyberLogic軟件完成工藝邏輯的編譯。
3、系統(tǒng)監(jiān)控 　　根據(jù)系統(tǒng)工藝需求，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)了豐富的畫面顯示，形象動態(tài)的顯示除灰倉泵、輸灰管閥布置圖，并采用顯示不同顏色來反映各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。該系統(tǒng)具有模擬、遠(yuǎn)操、自動、手動等控制功能，可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的多種控制方式。上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)通過棒圖、趨勢圖等顯示時(shí)間、電流、壓力等數(shù)據(jù)形成有效的數(shù)據(jù)分析圖。該系統(tǒng)具有完善的報(bào)警處理，系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，自動顯示報(bào)警內(nèi)容，并對報(bào)警進(jìn)行記錄，以便查詢、打印。為了提高系統(tǒng)安全，故障出現(xiàn)時(shí)，可根據(jù)故障類型，自動采取相應(yīng)保護(hù)措施，對過流、過載、介質(zhì)異常等具有保護(hù)功能。該系統(tǒng)軟硬件配置均具有可擴(kuò)展性，可以方便的擴(kuò)展到全廠輔控系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)全廠集中控制。系統(tǒng)工藝流程圖包括爐底渣處理系統(tǒng)、石子煤處理系統(tǒng)、飛灰處理系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等的相關(guān)監(jiān)控畫面。
    　　四方公司的軟硬件產(chǎn)品可以穩(wěn)定可靠的完成除灰除渣系統(tǒng)的程序自動控制，滿足火力發(fā)電廠除灰除渣系統(tǒng)工藝設(shè)備分散、距離遠(yuǎn)、范圍大、運(yùn)行時(shí)要按嚴(yán)格的相關(guān)條件和聯(lián)鎖關(guān)系及壓力參數(shù)來控制運(yùn)行的要求?？刂葡到y(tǒng)建成后，除灰除渣系統(tǒng)既可以作為獨(dú)立的系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行，又可以作為一個子系統(tǒng)整合到全廠輔控網(wǎng)中，提高生產(chǎn)和管理效率。氣化采煤就是通過高溫的方式將煤裂解成可以采集的可燃?xì)怏w。整個基地分為兩個部分，井區(qū)和管理區(qū)，井區(qū)又分為若干組井，每組井及相關(guān)管道的數(shù)據(jù)采集及控制都由一組西門子S7-200 PLC和若干塊調(diào)節(jié)儀表共同實(shí)現(xiàn)。

控制中心在管理區(qū)，距離井區(qū)直線距離約700米，如果采用傳統(tǒng)的485傳輸?shù)脑挘皇撬俣嚷?，二是中間還需要加中繼，增加了維護(hù)的難度，因此本項(xiàng)目選擇了光纜傳輸。or several diameters of sucker rods and couplings. There are two kinds of beam crank balanced pumping units, namely beam crank balanced pumping unit and special-shaped beam crank balanced pumping unit, but their components are roughly the same. Generally, their components can be divided into eight parts: sucker rod, drag motor, balance weight iron block, oil beam, rotating shaft, cam transmission mechanism, transmission belt and installation support. Each pumping cycle of beam crank balanced pumping unit can be divided into four stages: lifting the sucker rod, lowering the sucker rod, converting from lifting the sucker rod to lowering the sucker rod, and converting from lowering the sucker rod to lifting the sucker rod. Each stage corresponds to different pumping processes.

The working process of pumping unit can be divided into two stages: up stroke and down stroke. In the upstroke, the fixed valve of the oil well pump (oil field downhole switch tool) is opened and the discharge valve is closed. The liquid above the discharge valve