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HIMA F3209 17012工控卡件PLC自動化模塊

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HIMA F3209 17012工控卡件PLC自動化模塊

類目：RELIANCE
型號：HIMA F3209 17012
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優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進(jìn)口工業(yè)零部件

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數(shù)據(jù)采集子程序：對各路模擬量數(shù)據(jù)采集、濾波、平均等處理。     3、累計(jì)運(yùn)行時間子程序：對泵機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行時間進(jìn)行累計(jì)。     4、遙信子程序：檢測電機(jī)、閥門、報警開關(guān)等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。     5、置初值子程序：由監(jiān)控中心對時間、電耗、流量等累計(jì)參數(shù)按用戶的要求設(shè)定初始值。     6、故障自檢子程序：檢測PLC的故障信息、校驗(yàn)信息，并發(fā)往監(jiān)控中心。     7、控制子程序：根據(jù)監(jiān)控中心的命令，或現(xiàn)場自控條件輸出相應(yīng)的操作。     8、通訊子程序；完成與監(jiān)控中心的各種通信功能。     通訊程序中，接收命令和發(fā)送命令采用中斷處理，通過ATCH指令使中斷事件8在接收不同特征命令下執(zhí)行不同的程序。對串行通信的超時限制則通過設(shè)定內(nèi)部定時中斷來控制，其事件號為10，定時時間由SMB34的值確定。為減少通信的誤碼，采用偶校驗(yàn)及異或雙重校驗(yàn)措施。
五、結(jié)束語    本系統(tǒng)在軟、硬件方面采取了多種措施，特別是現(xiàn)場終端選用了S7-200 PLC，提高了系統(tǒng)的可靠性，在自來水廠自動控制系統(tǒng)取得了較好的應(yīng)用效果。PLC基于SCADA系統(tǒng)能充分滿足對水廠控制系統(tǒng)的要求，對水廠的安全運(yùn)行、提高供水質(zhì)量、節(jié)能降耗、優(yōu)化管理等方面起到了至關(guān)重要的作用。本系統(tǒng)將無線通訊與S7-200 PLC有機(jī)的結(jié)合，解決了現(xiàn)場分布較散、距離較遠(yuǎn)、范圍較大的系統(tǒng)監(jiān)控問題，在供水、供電、供氣、油田、氣象、水文水利等部門有較好的應(yīng)用前景  .西氣東輸二線工程建成后，預(yù)計(jì)每年節(jié)約標(biāo)煤1106萬噸，減排二氧化碳5229.3噸，二氧化硫39.1萬噸。氨氧化物32.9萬噸，煙塵10.1萬噸。面對如此大的工程國家緊急調(diào)集所有國有和股份大型鋼管制作廠家，部署各項(xiàng)分工，并且簽訂按時完工協(xié)議。面對這么重要的工程各生產(chǎn)廠家不僅要嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，并且又要提高生產(chǎn)速度，保證工程按時完工。在緊迫的時間里完成這樣大的生產(chǎn)率，現(xiàn)今用于生產(chǎn)鋼管的防腐設(shè)備。并且這一行動獲得了實(shí)質(zhì)的回報，大批的合格產(chǎn)品在高智能的防腐設(shè)備加工中涌出。
這種高智能內(nèi)外防腐設(shè)備系統(tǒng)，采用西門子自動控制和現(xiàn)場MPI、DP、IP等技術(shù)網(wǎng)絡(luò)組成。在現(xiàn)場的工控機(jī)界面下，你可以清楚的監(jiān)控生產(chǎn)線各道工序工作情況并且及時將生產(chǎn)情況及故障打印出來。在這個系統(tǒng)中，所有的輸入、輸出模塊、
現(xiàn)場總線
、總線連接器均是著SOFTLINK公司提供的兼容產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家質(zhì)疑？它有那么強(qiáng)的穩(wěn)定性嗎？它的動作能配合的精密嗎？SOFTLINK告訴我們產(chǎn)品的穩(wěn)定性會讓你驚喜、Blast furnace control system mainly includes blast furnace body control, feeding and batching control, hot blast stove control, dust removal system control, etc. Blast furnace ironmaking automatic control system is to ensure the continuity and real-time monitoring of ironmaking production process, and then ensure the four main problems of blast furnace operation: correct batching and timely loading into the furnace in a certain order, control the uniform decline of charge, adjust the charge distribution and maintain its good contact with hot coal gas flow, and maintain the appropriate thermal state of the blast furnace as a whole. The blast furnace automatic control system has the characteristics of many components, scattered positions, strong interlocking relationship between equipment, poor equipment operation environment and high requirements for safety and reliability. Based on HOLLIAS LK series PLC of Hollis company, the blast furnace control system makes full use of the advantages of LK PLC in terms of high