WOODWARD 9905-367卡件PLC自動化模塊

類目：RELIANCE
型號：WOODWARD 9905-367
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瑞昌明盛進(jìn)出口貿(mào)易有限公司
主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機(jī)器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進(jìn)口工業(yè)零部件

WOODWARD 9905-367卡件PLC自動化模塊

通過現(xiàn)場的安裝、調(diào)試、通訊、生產(chǎn)，事實(shí)給他們滿意的答案，更讓他們驚訝的是：所有的輸入、輸出模塊在正常調(diào)試過程中，一直沒有出現(xiàn)，因大量控制單元同時(shí)通訊而引起部分的輸入信號干擾或燒點(diǎn)情況，而導(dǎo)致誤動作，這是一般不可避免的問題，但是SOFTLINKS 300做到了，那是因?yàn)檫@個(gè)通訊系統(tǒng)，采用了SOFTLINK公司特有的金屬外殼總線連接器，從而使通訊單元安全接地。有SOFTINK公司高品質(zhì)、高穩(wěn)定性能的產(chǎn)品，我們相信更多更精密的自動化設(shè)備，會變的更放心、更實(shí)用。鋼鐵作為“工業(yè)糧食”，是國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱。伴隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展市場需求也在急速的增長，然而2008年的“金融海嘯”對全球經(jīng)濟(jì)的巨大沖擊，瞬間，對中國近1000家鋼鐵冶煉企業(yè)也提出了新的挑戰(zhàn)與考驗(yàn)：減低成本，節(jié)能低耗，成為鋼鐵冶煉企業(yè)增強(qiáng)競爭力的主要手段。我們發(fā)展只有對電爐電控自動化程度的提高才是我們所追求的終競爭力！為此我所開始優(yōu)化了原來落后的電控系統(tǒng)；經(jīng)過反復(fù)的測試、討論、研究，我們定型了自認(rèn)為佳的控制系統(tǒng)配置，并且獲得了極好的市場認(rèn)可，與諸位分享與此：

雖然現(xiàn)場環(huán)境異常惡劣，電網(wǎng)干擾異常嚴(yán)重，但SOFTLINK 300系列使用上沒有我們帶來任何多余步聚，從初的硬件選型、程序調(diào)試，到后的順利煉鋼，一切是那么的順利，SOFTLINK使得我們在選用國際高端西門子CPU控制主機(jī)的情況下，既保證了電控質(zhì)量的高端，又將成本控制在預(yù)算之內(nèi)許多，同時(shí)讓我感覺到了名族PLC的美好未來由此開始。2008年已在淮北礦業(yè)（集團(tuán)）煤業(yè)有限責(zé)任公司祁南煤礦使用，井下目前共一個(gè)主站和四個(gè)分站、電控裝置PLC選用西門子S7-300CPU，I/O采用SOFTLINK 300的數(shù)字量輸入輸出模塊，從站選用西門子S7-200CPU，I/O采用SOFTLINK200的數(shù)字量輸入、輸出裝完成到現(xiàn)在，SOFTLINKI/O模塊無一不正常、無一點(diǎn)通道燒壞、無疑通道誤動作現(xiàn)象，采集數(shù)據(jù)庫準(zhǔn)確。SOFTLINK提供的帶金屬外殼的總線連接器，可以很好的屏蔽來自井下其他設(shè)備發(fā)出的干擾信號（如變頻器等等），站與站彼此間通過PROFBUS-DP進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，達(dá)到客戶非常理想滿意的效果。

2)新型自診斷總線連接器具有藍(lán)、綠、橙三個(gè)LED指示燈，以顯示網(wǎng)絡(luò)和總線連接器的工作狀態(tài)或故障狀態(tài)。
橙色指示燈為終端電阻指示
藍(lán)色指示燈為系統(tǒng)故障鏈接指示
綠色指示燈為網(wǎng)絡(luò)傳輸指示
還具備快速鏈接功能，為我們現(xiàn)場節(jié)約安裝調(diào)試的時(shí)間。reliability, excellent performance, rich functions, good expansibility and easy to use on the basis of considering the characteristics and requirements of blast furnace ironmaking system, A highly targeted and personalized solution is given. System design blast furnace control is a technology integrating mechanical, electrical control and computer application. It adopts the centralized and decentralized automatic control system with HOLLIAS LK series PLC of Hollis company as the core. The system is composed of a central control room and four control stations such as feeding system, blast furnace body, hot blast stove and dust removal. Data communication is carried out through high-speed 100Mbps optical fiber industrial Ethernet, The layout and network structure of the automatic process monitoring system are shown in Figure 1. Batch control procedure, bin selection and batching control, opening control of material flow regulating valve and tilting and rotation control of chute; The skip winch, probe

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