WOODWARD 9905-969卡件PLC自動化模塊

類目：RELIANCE
型號：WOODWARD 9905-969
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瑞昌明盛進(jìn)出口貿(mào)易有限公司
主營DCS控制系統(tǒng)備件，PLC系統(tǒng)備件及機(jī)器人系統(tǒng)備件，
優(yōu)勢品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進(jìn)口工業(yè)零部件

WOODWARD 9905-969卡件PLC自動化模塊

由于SOFTLINKS300的數(shù)字量輸入、輸出模塊采用模塊式結(jié)構(gòu)可以快速安裝或更換并可以于S7-300系統(tǒng)兼容集成用于連接開關(guān)和2線接近開關(guān)（BERO），將從過程傳輸?shù)耐獠繑?shù)字信號的電平轉(zhuǎn)換為內(nèi)部S7-300信號電平，有急性反轉(zhuǎn)保護(hù)，可以安全安裝。
太陽能發(fā)電－－現(xiàn)代太陽能電池對于可再生能源的利用做出了巨大且極為重要的貢獻(xiàn)?，F(xiàn)代技術(shù)使得生產(chǎn)高質(zhì)量的光電池成為可能, 從而滿足不斷增長的全球市場需求。這些電池的生產(chǎn)需要專家和先進(jìn)的專業(yè)技術(shù)，事實(shí)上，這樣的條件，只有業(yè)內(nèi)的綜合供應(yīng)商，才能很好的滿足。他們遍布世界各地的各個工廠生產(chǎn)著能夠?qū)⑻柟饽苻D(zhuǎn)化為電能的鍍膜玻璃板，而全球的鍍膜式太陽能電池的生產(chǎn)線上，其自動化和可視化大量采用了VIPA公司的SPEED7 CPU和觸摸屏。
太陽能發(fā)電－－光電轉(zhuǎn)換
盡管光電技術(shù)初被發(fā)現(xiàn)于1839年, 但它成為發(fā)電的一部分仍經(jīng)歷了一個世紀(jì)的發(fā)展歷程。自20世紀(jì)50年代末以來，光電太陽能電池一直是用于太空旅行，但多年之后，仍沒有被廣泛應(yīng)用到工業(yè)和民用領(lǐng)域。
然而近些年由于太陽能電池的不斷發(fā)展和其日漸凸顯的高效性，使光伏太陽能玻璃的產(chǎn)量也在穩(wěn)步攀升。目前全新工業(yè)領(lǐng)域已大量涌入太陽輻射市場，而由于需求量的增長，光伏電池的生產(chǎn)也需要不斷擴(kuò)展才能滿足全球的需求。
鍍膜光伏電池系統(tǒng)(TPV)
太陽能領(lǐng)域的快速發(fā)展就像當(dāng)初IT行業(yè)，以不尋常的兩位數(shù)增長。然而由于載體材料硅的短缺，生產(chǎn)受到了阻礙。而基于玻璃的鍍膜組件則是一個更為環(huán)保的選擇。與硅相比較，玻璃(從原材料采購角度看)相對于環(huán)境來講是一個重要選擇，因?yàn)樗喈?dāng)?shù)谋阋艘哺菀撰@取。在新的工廠中，以納米厚度涂層的浮法玻璃作為載體材料來使用只需要3個單一處理過程。層壓鍍層玻璃使其更為耐用。層壓法本身在這個過程中已經(jīng)很普遍，但由于玻璃是黑色而不是透明的，層壓光伏玻璃還是具有挑戰(zhàn)性。
因此，開發(fā)和驗(yàn)證一個新的層壓工藝過程是必需的。這種開發(fā)背后的動力是為了設(shè)計(jì)出更為經(jīng)濟(jì)的光伏板，從而在2010年大大降低每瓦峰（Wp）的生產(chǎn)成本。這將會使再生能源的生產(chǎn)，將來可以與核能源競爭。這些復(fù)雜的處理過程需要具有高性能，高速度的自動控制技術(shù)；并結(jié)合了用戶友好的現(xiàn)代可視化界面。而所有這些都要求基于經(jīng)濟(jì)成本的前提下。來自VIPA的 Speed7 CPU和觸摸屏恰恰可以很理想的滿足這些需求。winch, distributor tilting feeding system, hot air and bag dust removal shall not only meet the basic process requirements, but also meet the process requirements proposed in the design. In order to ensure the safe operation of each process, each control station adopts LK redundancy system to support power redundancy, CPU redundancy and bus redundancy. All modules support hot plug, which greatly improves the safety and reliability of the system.

Fig. 1 Schematic diagram of blast furnace automatic control system. Two operator stations and one engineer station are set in the central control room. One main operator station is used to display the blast furnace raw material monitoring operation screen and blast furnace charging monitoring operation screen; The other station is mainly used to display the production and operation technical parameters, area diagram, curve diagram and other pictures, and the two can also be used as standby for each other. The operator controls various equipment by

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