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REXRTOH R911290734工控自動(dòng)化電機(jī)

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REXRTOH R911290734工控自動(dòng)化電機(jī)

類目:RELIANCE
型號(hào):R911290734
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瑞昌明盛進(jìn)出口貿(mào)易有限公司
主營(yíng)DCS控制系統(tǒng)備件,PLC系統(tǒng)備件及機(jī)器人系統(tǒng)備件,
優(yōu)勢(shì)品牌:Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各種進(jìn)口工業(yè)零部件
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根據(jù)國(guó)家電力公司《火電廠熱工自動(dòng)化技術(shù)改進(jìn)研究》課題組調(diào)查顯示,火電廠輔助車間監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化和集中控制任重道遠(yuǎn)。被統(tǒng)計(jì)的裝備125MW及以上容量的168個(gè)火電廠中只有21個(gè)電廠不同程度實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化,大批電廠的不少輔助車間集中控制還沒實(shí)現(xiàn),輔助車間運(yùn)行人員過多,嚴(yán)重影響這些電廠減人增益的實(shí)現(xiàn)。預(yù)計(jì),隨著單元機(jī)組DCS改造的逐步完成,輔助車間自動(dòng)化改造將很快全面開展。 2 火電廠輔助系統(tǒng)的特點(diǎn) 火電廠輔助系統(tǒng)包括輸煤系統(tǒng)、燃油泵房、除灰除渣系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、凝結(jié)水處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐吹灰系統(tǒng)等,它們的正常運(yùn)行是機(jī)組甚至整個(gè)電廠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要保障。其主要有以下幾個(gè)特點(diǎn): (1)地點(diǎn)分散;除鍋爐吹灰系統(tǒng)外,輸煤系統(tǒng)、燃油泵房、除灰除渣系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、凝結(jié)水處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等遍布于全廠,且?guī)缀蹙邢鄳?yīng)的控制室及配備有相應(yīng)的運(yùn)行人員。 (2)非連續(xù)控制,除循環(huán)水系統(tǒng)外,其余系統(tǒng)幾乎都是間歇式運(yùn)行,即在一定的要求后才進(jìn)行操作,滿足一定的條件后,系統(tǒng)停止運(yùn)行,等待下一次運(yùn)行。 (3)主控室要求隨時(shí)對(duì)輔助系統(tǒng)的狀態(tài)進(jìn)行掌握,以保證整個(gè)電廠的正常運(yùn)行。 (4)各系統(tǒng)應(yīng)處于健康狀態(tài),出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,否則將影響全廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 3 控制現(xiàn)狀及存在問題 輔助控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀可以大致歸納如下: (1)主要輔助控制系統(tǒng)的核心大部采用以PLC加上位計(jì)算機(jī)組成的控制系統(tǒng),一些略為次要的輔助控制系統(tǒng)也逐步采用小型PLC進(jìn)行控制,未采用PLC的則采用就地手操、遠(yuǎn)操和組合儀表等常規(guī)控制裝置。 (2)輔助控制系統(tǒng)的集成較為分散,往往由不同的廠家供應(yīng),造成各個(gè)控制系統(tǒng)的PLC種類不一樣。 (3)開關(guān)量控制占據(jù)著輔助系統(tǒng)控制的核心,大量的閥門、電磁閥、電動(dòng)機(jī)等要受聯(lián)鎖條件的邏輯控制,主要以設(shè)備的狀態(tài)、閥門的開關(guān)、電機(jī)的啟停、壓力流量和料液位的限值等條件進(jìn)行控制。 (4)主要輔助系統(tǒng)如輸煤系統(tǒng)、燃油泵房、除灰除渣系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等需提供專門的控制室并配備一定數(shù)量的運(yùn)行人員進(jìn)行值班操作。 (5)各個(gè)控制系統(tǒng)相互獨(dú)立,系統(tǒng)信息與主控室及相互之間的交換幾乎沒有,更不用說與MIS之間的信息交換了。 因此輔助系統(tǒng)的控制現(xiàn)狀帶來以下一些問題: ( Therefore, in the design, we use Siemens 315-2dp CPU as the master station, the slave station realizes I / O signal acquisition, and connect the master station and the slave station through fieldbus PROFIBUS DP to form a centralized distributed control system. The upper computer in the central control room communicates with the on-site host through DP network to monitor the parameters such as weight, temperature, speed, power, current, voltage and time in the production process in real time. At the same time, the parameters such as weight, temperature and current are archived to form the printout of various production reports. At present, our electric control system has been widely used in well-known grain enterprises such as Hunan Changde Deshan, Guangdong Panyu, Shandong, Shaanxi Xi'an, Xinjiang, Hubei Wuhan and Huanggang.

At an automation exhibition, I saw Ouchen's products. After communicating with Ouchen engineers, we learned that the products can be completely seamless compatible with Siemens without