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HONEYWELL FC-PSU-UNI2450U V2.1模塊產(chǎn)品外觀工控系統(tǒng)庫存

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HONEYWELL FC-PSU-UNI2450U V2.1模塊產(chǎn)品外觀工控系統(tǒng)庫存

類目：RELIANCE
型號(hào)：FC-PSU-UNI2450U V2.1
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制漿造紙過程特點(diǎn)進(jìn)行了系統(tǒng)而深入的研究，建立了84個(gè)過程模型，14個(gè)整機(jī)（整個(gè)裝置）的動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型；開發(fā)了6個(gè)軟測(cè)量軟件并實(shí)現(xiàn)了工 程化；結(jié)合制漿造紙過程特點(diǎn)，開發(fā)了13個(gè)先進(jìn)控制算法，建立了5個(gè)在線優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全裝置優(yōu)化運(yùn)行?；谏鲜鲅芯砍晒_發(fā)完成大型造紙廠生產(chǎn)過程建 模、控制與優(yōu)化商品化工程軟件，并成功應(yīng)用于制漿造紙企業(yè)的蒸煮、洗選、打漿、造紙、蒸發(fā)、燃燒等裝置的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中，達(dá)到如下指標(biāo)：蒸煮過 程：Kappa偏差降低47.88%；洗選過程：紙漿中堿液濃度降低3.16%；打漿過程：打漿度標(biāo)準(zhǔn)差降低50.70%；軟測(cè)量平均精度2.48%；抄 造過程：紙漿水份偏差降低61.00%；蒸發(fā)過程：蒸汽消耗量降低6.01%，黑液處理能力提高15.09%；燃燒過程：堿回收率提高到92.10%，運(yùn) 行周期提高28%。項(xiàng)目取得重大的經(jīng)濟(jì)效益。隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大及產(chǎn)品多樣化，完善工藝操作及工藝控制，充分挖掘技術(shù)及管理潛力，創(chuàng)造更佳經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)管理及決策的自動(dòng)化和科學(xué)化日益顯得重要，自動(dòng)化技術(shù)與信息技術(shù)的應(yīng)用，是制藥企業(yè)發(fā)展的迫切需要。
本項(xiàng)目針對(duì)生物化工過程關(guān)鍵工業(yè)設(shè)備或工業(yè)過程，如發(fā)酵罐、反應(yīng)釜、提取罐、蒸發(fā)器等，進(jìn)行軟測(cè)量、過程控制、過程優(yōu)化、系統(tǒng)集成與工程應(yīng)用的總結(jié)提煉與考核完善，終形成生物化工過程成套專用控制系統(tǒng)，并分品種按單元進(jìn)行應(yīng)用實(shí)施，獲得單元設(shè)備佳經(jīng)濟(jì)效益；隨后，構(gòu)建生產(chǎn)調(diào)度與生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)處方管理、批次生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)線管理、批量跟蹤及安全管理，對(duì)單品種生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)多品種協(xié)調(diào)，獲得整體佳經(jīng)濟(jì)效益。終，建立全廠信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)綜合自動(dòng)化。
二、主要功能與技術(shù)指標(biāo)
1）生物發(fā)酵過程成套專用控制系統(tǒng)。包括1）生物發(fā)酵過程參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)：發(fā)酵罐溫度T、發(fā)酵罐壓力P、發(fā)酵液體積V、空氣流量FA、冷卻水進(jìn)出口溫度T1和T2、攪拌馬達(dá)轉(zhuǎn)速RPM、攪拌馬達(dá)電流I、泡沫高度H等發(fā)酵過程物理參數(shù)；pH值和溶解氧濃度Do等發(fā)酵過程化學(xué)參數(shù)；生物質(zhì)呼吸代謝參數(shù)、生物質(zhì)濃度、代謝產(chǎn)物濃度、底物濃度以及生物比生長(zhǎng)速率、底物消耗速率和產(chǎn)物形成速率等發(fā)酵過程生物參數(shù)。2）生物發(fā)酵過程常規(guī)控制系統(tǒng)：消泡控制、罐溫控制、罐壓控制、pH控制、溶氧控制、補(bǔ)料控制等。3）生物發(fā)酵過程建模、先進(jìn)控制與優(yōu)化：pH、反應(yīng)溫度的優(yōu)化曲線控制、培養(yǎng)基添加過程優(yōu)化策略、傳遞過程優(yōu)化策略等。
2）合成反應(yīng)過程成套專用控制系統(tǒng)。以間歇生產(chǎn)過程綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)為目標(biāo)，集間歇生產(chǎn)管理和間歇生產(chǎn)過程控制為一體的間歇控制系統(tǒng)。它除了包括程序間歇控制系統(tǒng)的全部功能外，還有配方處理、過程優(yōu)化、在線或離線的統(tǒng)計(jì)過程控制、批量生產(chǎn)管理、計(jì)劃與調(diào)度、能量管理等功能。
3）中藥提取過程成套專用控制系統(tǒng)：現(xiàn)代中藥制備工藝包括：藥材->水洗->烘干->切碎->水提取三次->過濾->樹脂吸附->水洗滌->洗脫->減壓濃縮->醇沉->過濾->減壓濃縮->低溫干燥或噴霧干燥->成品；中藥提取生產(chǎn)過程，是依據(jù)GMP規(guī)范，按給定的配方，生產(chǎn)一定量產(chǎn)品的過程，是典型的間歇生產(chǎn)過程。 as well as the temperature parameters in the monitoring well. The gas reaching a certain concentration is dehydrated and purified, and then sent to the power generation system for conversion into electric energy.



2、 System configuration and function realization:

1. The number of points in the monitoring can be 1 ~ 10 points, and the gas extraction and concentration monitoring are carried out for all monitoring points.

2. The system adopts the way of Kingview remote monitoring and Siemens PLC local control. The hardware includes Advantech industrial control computer, S7-300 PLC host, aoyuexin PLC module, gas analysis instrument, etc.

3. The upper computer monitoring software is completed based on Kingview 6.55, which realizes the local and remote control, manual and automatic adjustment of on-site air extraction pump, condenser and gas valve, and simply realizes the parameter setting, output control, data acquisition and alarm recording of the whole system. The on-site application is stable and reliable with good effect.

4. Function realization flow chart


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